Лазерная резка металлов

При изготовлении металлических изделий применяются различные технологические операции. Наиболее часто используется лазерная резка (здесь подробней).

Существует несколько способов резки металла, однако в настоящее время такая операция наиболее часто выполняется с помощью лазера.

Преимущества лазерной резки металла

• высокая точность выполнения работ;

• линия разреза вертикальная;

• возможность обработки хрупких и легкодеформирующихся изделий;

• выполнение отверстий малых диаметров в твёрдых материалах и в изделиях, имеющих большую толщину;

• себестоимость изготовления штучных металлических изделий или изделий, производимых малыми партиями этим способом намного ниже, чем при штамповке;

• вырезание отверстий или же самих изделий любой, даже самой сложной формы;

• выполнение гравировки.

Недостатки лазерной резки металла

• стоимость оборудования достаточно высока;

• ограничения по толщине металла;

• из-за высокой температуры в зоне разрезания металл, который располагается вблизи этой зоны, подкаливается, что ведёт к затруднению его дальнейшей обработки, например нарезки резьбы в отверстии.

Технология работ

Оборудование для лазерной резки включает в себя станок, который состоит из рабочего стола, лазерной головки, которая перемещается вдоль плоскости стола и выполняет разрез, а также подключенный к системе компьютер, под воздействием которого и осуществляется операция.

Для этого метода резки применяются твердотельные, волоконные и газовые лазеры, которые могут работать как в непрерывном режиме излучения, так и в импульсно-периодическом. Их использование в промышленности связано с тем, что у них наиболее оптимальное соотношение «стоимость оборудования – мощность лазера».

Управление движением лазерной головки осуществляется с помощью компьютерной программы раскроя. Эта программа регулирует не только место и длину разреза, но и его глубину с помощью регулировки силы излучения. Предварительно перед началом выполнения работ готовят эскиз детали в программе векторной графики и после этого его переносят в программу резки.

При выполнении лазерной резки металл разрушается под воздействием лазерного луча. При этом часть металла в месте воздействия испаряется, а оставшийся выдувается с помощью газовой смеси. Благодаря этому методу края получаются ровные, без зазубрин и не требуют дальнейшей обработки.

По материалам сайта - www.tomir.ru